一.注射时间：注射时间包括充模时间和保压时间,是成型周期中最重要的时间区段,对制品的质量有决定性的影响。

(1)充模时间,为螺杆(或柱塞)向前推移的时间,充模时间直接反比于充模速率,在生产中,充模时间一般为3~5s。

(2)保压时间,为对模腔内熔体的压实时间,在整个注射时间内所占的比例很大,一般约为20~120s(特厚制品可高达510min)。保压时间的长短与料温、模温、主流道和浇口的大小有关,通常以制品收缩率波动范围最小的压力值为最优压力。

二.冷却时间冷却时间对制品的质量亦有决定性的影响。冷却时间的长短主要由制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能以及模具温度等决362周得志23年专注工程塑料改性、染色:定,冷却时间的终点,应以保证脱模时不引起变形为原则。冷却时间一般30~120S。冷却时间过短,制品易于变形;而冷却时  间过长,不仅降低生产效率,对复杂制品还将造成脱模困难,强行脱模甚至会产生脱模应力。

三.其他时间  除了注射时间和冷却时间之外的时间为其他时间,它包括开 模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模、脱模等。它们的选择与生产过  程是否连续化和自动化程度有关。